Отдел технического сервиса компании «Практическая Механика&raqo; предлагает спектр услуг для проведения статических и динамических тестов по диагностике электродвигателей, что помогает обслуживающему персоналу предприятия избежать незапланированных простоев и отказов оборудования.

Одним из основных условий, определяющим надежность и долговечность эксплуатации электродвигателей, является надлежащее состояние обмотки электродвигателя и отсутствие электромеханических дефектов.

С помощью анализатора Megger AWA выполняются измерения активных сопротивлений, сопротивления изоляции, испытания высоким напряжением постоянного тока и испытания импульсным перенапряжением Также возможно преобразовывать данные в цифровой формат и сохранять их для будущего использования, что в дальнейшем позволит прогнозировать старение изоляции.

Анализаторы Megger EXP4000 позволяют определять параметры работы всей системы сеть — двигатель — нагрузка и помогают обнаружить проблемы питающей сети, электромагнитные дефекты электродвигателей, а также механические дефекты электродвигателей и приводного агрегата.

Испытание электродвигателей включает в себя следующие статические и динамические тесты:

  • Импульсное испытание Surge test;
  • Определение индекса поляризации PI;
  • Испытание высоким напряжением Step Voltage;
  • Испытание при постепенном повышении напряжения Hipot test;
  • Испытание на изменение величины сопротивления изоляции;
  • Испытание на диэлектрические потери;
  • Контроль силовых цепей, общего состояния двигателя, его нагрузки и производительности непосредственно на производстве;
  • Испытание на уровень и дисбаланс напряжений и токов;
  • Испытание на гармонические и общие искажения;
  • Испытание на качество питания и электроэнергии;
  • Спектральный анализ сигналов напряжений, токов и момента двигателей;
  • Комплексный анализ общей функциональности двигателя.

Своевременное профилактическое обслуживание электродвигателей позволяет:

  • Определять дефекты электродвигателей на ранней стадии развития;
  • Определить рассогласование нагрузки, колеблющуюся нагрузку и кратковременную пиковую нагрузку;
  • Выявить снижение производительности электродвигателей;
  • Сократить затраты на ремонты оборудования за счет корректировки ремонтного цикла по техническому состоянию оборудования;
  • Определить общую эффективность использования оборудования;
  • Дать полную информацию о рабочей эффективности и точных значениях потерь энергии.

Главная задача испытания электродвигателя — выявление неисправности до фактического отказа электродвигателя, что позволяет производить своевременные плановые ремонты и замены электродвигателей, предотвращая аварийные выходы из строя оборудования и, как следствие, сокращая незапланированные простои оборудования.