Отдел технического сервиса компании «Практическая Механика» предлагает спектр услуг для проведения статических и динамических тестов по диагностике электродвигателей, что помогает обслуживающему персоналу предприятия избежать незапланированных простоев и отказов оборудования.
Одним из основных условий, определяющим надежность и долговечность эксплуатации электродвигателей, является надлежащее состояние обмотки электродвигателя и отсутствие электромеханических дефектов.
С помощью анализатора Megger AWA выполняются измерения активных сопротивлений, сопротивления изоляции, испытания высоким напряжением постоянного тока и испытания импульсным перенапряжением Также возможно преобразовывать данные в цифровой формат и сохранять их для будущего использования, что в дальнейшем позволит прогнозировать старение изоляции.
Анализаторы Megger EXP4000 позволяют определять параметры работы всей системы сеть — двигатель — нагрузка и помогают обнаружить проблемы питающей сети, электромагнитные дефекты электродвигателей, а также механические дефекты электродвигателей и приводного агрегата.
Испытание электродвигателей включает в себя следующие статические и динамические тесты:
- Импульсное испытание Surge test;
- Определение индекса поляризации PI;
- Испытание высоким напряжением Step Voltage;
- Испытание при постепенном повышении напряжения Hipot test;
- Испытание на изменение величины сопротивления изоляции;
- Испытание на диэлектрические потери;
- Контроль силовых цепей, общего состояния двигателя, его нагрузки и производительности непосредственно на производстве;
- Испытание на уровень и дисбаланс напряжений и токов;
- Испытание на гармонические и общие искажения;
- Испытание на качество питания и электроэнергии;
- Спектральный анализ сигналов напряжений, токов и момента двигателей;
- Комплексный анализ общей функциональности двигателя.
Своевременное профилактическое обслуживание электродвигателей позволяет:
- Определять дефекты электродвигателей на ранней стадии развития;
- Определить рассогласование нагрузки, колеблющуюся нагрузку и кратковременную пиковую нагрузку;
- Выявить снижение производительности электродвигателей;
- Сократить затраты на ремонты оборудования за счет корректировки ремонтного цикла по техническому состоянию оборудования;
- Определить общую эффективность использования оборудования;
- Дать полную информацию о рабочей эффективности и точных значениях потерь энергии.
Главная задача испытания электродвигателя — выявление неисправности до фактического отказа электродвигателя, что позволяет производить своевременные плановые ремонты и замены электродвигателей, предотвращая аварийные выходы из строя оборудования и, как следствие, сокращая незапланированные простои оборудования.
