Аудит процессов техобслуживания предназначен для определения на предприятии возможных областей усовершенствования используемых методов и инструментов техобслуживания подшипников и связанного оборудования.
Цель проекта «Надлежащее ТО» — добиться максимального срока службы оборудования и минимизировать основные причины преждевременного выхода подшипников из строя. Проект состоит из следующих этапов:
- Анализ — аудит процессов ТО;
- Внедрение — внедрение инструмента, нацеленного на улучшение существующих практик ТО;
- Обучение — формирование групп, создание графика, обустройство учебного пространства, обучение;
- Обратная связь — контроль использования и содержание инструмента в надлежащем состоянии.
По результатам опроса будет составлен отчет, в который входит детальная оценка применяемых практик на предприятии, рекомендации по совершенствованию, сводная таблица всех предложений c назначением приоритета.
Аудит по проекту «Надлежащее ТО» проводится по 4 основным направлениям:
- Монтаж и демонтаж подшипников (как правило, если существующие инструменты и методы являются потенциально опасными, и/или пользователь не очень удовлетворен ими, будут описаны возможности для усовершенствования);
- Смазывание (неправильное смазывание является причиной около 50% преждевременных отказов подшипников);
- Выверка соосности валов и шкивов (несоосность приводит к появлению дополнительной нагрузки на подшипник, а также увеличению трения и вибрации, результатом чего становится сокращение ресурса подшипника и повышается вероятность преждевременного выхода оборудования из строя);
- Базовый мониторинг (регулярные проверки состояния оборудования позволяют выявить потенциальные проблемы и помогают предотвратить незапланированные остановки машин).
Аудит для этих областей техобслуживания завершается подробной оценкой с рекомендациями.
