Главная страница Карта сайта Написать письмо
+7 812 718-4090




Программы практических семинаров по техническому сервису

Предлагаем вашему вниманию программы практических семинаров по техническому сервису, которые проводятся в Центре практической механики компании Подшипник-Контракт.


Семинар ПМ-01
Подшипниковые узлы, подшипники качения, их эксплуатация и надежность. Инновационные решения

Семинар предназначен для специалистов, ответственных за проведение работ, связанных с контролем условий эксплуатации машин, их ремонтом и наладкой, а также для специалистов, непосредственно проводящих данные работы.

Программа семинара

  1. Подшипники качения:
    • виды подшипников;
    • обозначения подшипников, префиксы и суффиксы;
    • особенности применения подшипников;
    • корпусные подшипники (отличительные особенности);
    • особенности монтажа корпусных подшипников;
    • первичное смазывание корпусных подшипников;
    • причины преждевременного выхода из строя подшипниковых узлов;
    • дефекты подшипниковых корпусов;
    • виды дефектов подшипников качения.
  2. Оснащение подшипников качения:
    • уплотнения подшипников;
    • уплотнения подшипниковых корпусов.
  3. Инновационные решения:
    • энергосберегающие подшипники;
    • токоизолированные подшипники;
    • подшипники Explorer;
    • подшипники INSOCOAT;
    • тепловизионный контроль.

Семинар ПМ-02
Вибрационный контроль состояния машин. Анализ вибраций

Семинар предназначен для специалистов, ответственных за проведение работ, связанных с контролем вибрации роторных машин в условиях их эксплуатации, ремонта и наладки, а также для специалистов, непосредственно проводящих данные работы.

Программа семинара

  1. История развития вибрационного контроля и диагностики.
  2. Основные понятия и определения.
  3. Причины возникновения повышенной вибрации.
  4. Другие методы неразрушающего контроля.
  5. Виброперемещение, виброскорость, виброускорение. Единицы измерения.
  6. Особенности вибрационного мониторинга.
  7. Сравнительная оценка методов мониторинга и диагностики:
    • метод пик-фактора;
    • метод прямого спектра;
    • метод спектра огибающей;
    • метод ударных импульсов.
  8. Датчики вибрации, способы их установки.
  9. Спектроанализаторы, требования к ним.
  10. Контроль вибрации и нормы вибрации.
  11. Практическая часть:
    • составление маршрута;
    • проведение измерений;
    • анализ полученных результатов.
  12. Экзаменационная часть:
    • тестовый контроль;
    • практическая вибродиагностика, анализ результатов измерений.

Семинар ПМ-03
Балансировка роторов машин в собственных опорах

Семинар предназначен для специалистов, ответственных за проведение работ, связанных с балансировкой роторных машин в условиях их эксплуатации, ремонта и наладки, а также для специалистов, непосредственно проводящих данные работы.

Программа семинара

  1. Термины и определения.
  2. Вибродиагностическое обследование перед балансировкой.
  3. Причины возникновения дисбаланса.
  4. Основные признаки наличия дисбаланса.
  5. Цели и задачи балансировки.
  6. Виды дисбаланса:
    • статический дисбаланс;
    • динамический дисбаланс;
    • тепловой и технологический дисбаланс.
  7. Балансировка на станках и стендах.
  8. Методы и алгоритмы балансировки в собственных опорах:
    • бесфазная одноплоскостная балансировка по методу 4-х пусков;
    • фазная одно- и многоплоскостная балансировка.
  9. Причины, снижающие эффективность балансировки.
  10. Государственные стандарты по балансировке.
  11. Практическая часть:
    • определение дисбаланса как основной причины повышенной вибрации;
    • изучение алгоритмов проведения балансировки;
    • измерения вибрации при проведении свободного пуска;
    • оценка и подбор пробной массы;
    • измерения вибрации при проведении пробных пусков;
    • расчет и установка балансировочных масс;
    • контрольные измерения вибрации.
  12. Экзаменационная часть:
    • тестовый контроль;
    • практическая балансировка ротора в собственных опорах.

Семинар ПМ-04
Точная выверка с помощью лазерных измерительных систем

Семинар рекомендован для специалистов, ответственных за проведение работ, связанных с точной выверкой элементов роторных машин, а также для специалистов, непосредственно проводящих данные работы.

Программа семинара

  1. Введение в центровку роторного оборудования. Базовые термины и определения.
  2. Определение соосности и несоосности.
  3. Типы несоосности.
  4. Краткий обзор лазерных систем выверки.
  5. Этапы проведения работ по центровке и обзор процесса центровки.
  6. Практическая часть:
    • выверка соосности валов роторных машин;
    • определение и устранение «мягкой лапы»;
    • контроль термических расширений и компенсация динамических перемещений;
    • выверка шкивов ременных передач;
    • составление отчета о проведении работ по выверке.
  7. Экзаменационная часть:
    • тестовый контроль;
    • практическая выверка соосности.

Семинар ПМ-05
Смазывание подшипников. Системы смазки

Семинар предназначен для специалистов, ответственных за проведение работ по обслуживанию механизмов и машин: механиков, инженеров и других технических специалистов, в чьи обязанности входит обеспечение бесперебойной работы оборудования.

Программа семинара

  1. Теоретическая часть:
    • оценка необходимости смазывания подшипников;
    • изучение типов смазок и их характеристик;
    • практические навыки выбора типа и количества смазки;
    • знакомство с системами смазывания;
    • определение технических и экономических возможностей применения систем смазывания на производстве;
    • обучение персонала обслуживанию, диагностике и ремонту автоматических систем смазывания (для организаций имеющих в эксплуатации системы смазывания).
  2. Рассматриваемые вопросы:
    • смазывание подшипников;
    • почему важно выбрать правильный тип смазки;
    • пластичные смазки;
    • смазки SKF;
    • выбор типа и количества смазки;
    • знакомство с системами смазывания;
    • лубрикаторы;
    • автоматические системы смазывания;
    • подробное изучение вариантов систем смазывания для конкретного производства (выбирается слушателями курса);
    • экономическая целесообразность и оценка экономического эффекта от применения систем смазывания;
    • для организаций, имеющих в эксплуатации автоматические системы смазывания — обслуживание, диагностика и ремонт автоматических систем смазывания.
  3. Итоговое тестирование.

Семинар ПМ-06
Техническое обслуживание подшипниковых узлов. Монтаж/демонтаж

Семинар рекомендован для специалистов ответственных за проведение монтажа и демонтажа подшипников качения, а также для специалистов, непосредственно проводящих данные работы.

Программа семинара

  1. Теоретическая часть:
    • требования к проведению правильного монтажа и демонтажа подшипников;
    • методы проведения монтажа и демонтажа;
    • способы демонтажа нагревом;
    • краткий обзор инструментов для проведения монтажа и демонтажа;
    • демонстрация случаев небрежного монтажа, неправильного обслуживания и недостаточной смазки.
  2. Практическая часть:
    • проведение работы с использованием специализированных инструментов для правильного монтажа и демонтажа подшипников качения;
    • первичное смазывание подшипникового узла;
    • проведение процедуры монтажа и демонтажа подшипников с цилиндрическим отверстием;
    • проведение процедуры монтажа и демонтажа подшипников с коническим отверстием;
    • гидравлический метод;
    • монтаж подшипников с использованием индукционного нагревателя.
  3. Экзаменационная часть:
    • тестовый контроль;
    • практическое проведение монтажа и демонтажа подшипников качения.

Семинар ПМ-07
Приводные ремни. Разновидности и способы обслуживания ременного привода

Семинар рекомендован для специалистов, ответственных за обслуживание и эксплуатацию ременных приводов на предприятии, а также для сотрудников отдела снабжения и логистики.

Программа семинара

  1. Теоретическая часть:
    • клиновые ремни Optibelt: типы ремней, способы маркировки ремней, преимущества и отличия клиновых ремней производства Optibelt, области применения;
    • зубчатые ремни Optibelt из полиуретана: типы ремней, способы маркировки ремней, отличия и особенности ремней производства Optibelt, области применения;
    • зубчатые ремни из хлоропрена: типы ремней, способы маркировки ремней, отличия и особенности ремней производства Optibelt, области применения;
    • причины выхода из строя ремней, распространенные повреждения, способы предотвращения и устранения основных причин. Обзор оборудования для обслуживания ременных приводов.
  2. Практическая часть:
    • практическое занятие по обслуживанию ременного привода с помощью специализированного оборудования и инструментов.

4 июня 2010


Другие материалы:

Официальный дистрибьютор
и торговый партнер
крупнейших мировых компаний

SKF


«SKF» — ведущий мировой поставщик продукции и услуг в области подшипников качения, узлов вращения, уплотнений и инженерных решений, делающий акцент на повышение эффективности использования и обслуживания оборудования производственных предприятий.

Bosch Rexroth


«Bosch Rexroth» — мировой лидер в области гидравлики, систем управления и приводных технологий. Широкий спектр продукции и услуг, включающий механику, гидравлику, пневматику, электропривод, электронику, а также обширную сервисную сеть, позволяет компании предлагать оптимальные решения для всех областей промышленности и мобильных применений.

Aventics


«Aventics» — ведущий производитель пневматических систем — предлагает широкую палитру стандартных и специальных изделий для автоматизации технологического оборудования.

Optibelt


«Optibelt» — ведущий мировой производитель высокоэффективных клиновых, зубчатых, многоручьевых и других приводных ремней для всех отраслей промышленности, ценимых за качество во всем мире.

Bosch


«Bosch» — мировой лидер на рынке портативных электроинструментов и принадлежностей для строительной отрасли, промышленности и домашнего использования. Кроме того, «Bosch» выпускает широкий ассортимент оснастки (сверла, диски для пил, и др.), садовую технику, измерительную технику.

Loctite


Компания «Parker Hannifin» является мировым лидером в технологиях движения и контроля, которые обеспечивают высокоточные решения для коммерческих, мобильных, промышленных и аэрокосмических рынков.

Loctite


Торговая марка «Loctite» компании «Henkel» — это надежный выбор высококачественных промышленных клеев, герметиков и защитных покрытий. Специально разработанные для увеличения инновационного потенциала, повышения надежности и улучшения процесса производства наших клиентов, широкая гамма продукции Loctite предлагает решения для самых требовательных отраслей промышленности.

KTR


«KTR Kupplungstechnik GmbH» — ведущий мировой производитель широкого ассортимента муфт (кулачковых, зубчатых, беззазорных, сильфонных, пластинчатых и прочих), тормозных систем и ограничителей момента. Продукция «KTR» получила широкое распространение по всему миру и применяется при решении любых по сложности задач в области привода.